6種齒輪加工原理運動、精度、特點及應用場合說明分別如下，供參考了解。
一、磨齒加工原理運動、精度及應用場合說明：
1、原理：
磨削齒輪齒研磨工藝。
2、運動：
3、加工精度：
錐形砂輪：5-7，成形砂輪：7-8，碟形砂輪：4-7。
4、應用場合：
對淬火齒輪進行細化，以消除熱處理后的變形。
二、插齒加工原理運動、精度及應用場合說明：
1、原理：
齒輪切割機相當于在軸上相互平行的一對圓柱齒輪。
2、運動：
讓刀運動，切削速度運動，徑向工作進給系統運動，分齒展成運動。
3、加工精度：
粗加工。
4、應用場合：
工作內外齒輪或機架產品。
三、珩齒加工原理運動、精度及應用場合說明：
1、原理：
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
2、運動：
工件每往復進行一次做徑向進給系統運動一以切除時間全部加工余量，剃齒刀帶動一個工件的高速正、反轉以及運動一基本經濟運動，工件沿軸向往復運動一使齒輪全齒寬均能剃出。
3、加工精度：
Ra08-0.4um。
4、應用場合：
淬火齒輪經過熱處理后，去除齒面上的氧化皮和毛刺。
四、剃齒加工原理運動、特點及精度說明：
1、原理：
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
2、運動：
沿齒輪的齒充分寬度的軸向往復運動的工件可剃光;工件，基本運動的反向運動的剃齒刀驅動速度;往復運動一次工件制成的徑向進給運動以切除所有余量。
3、特點：
效率高、成本低、無裂紋、齒面無燒傷；空間交一個角度。
4、加工精度：
5-7。
五、銑齒加工原理運動、特點及精度說明：
1、原理：
成形法加工。
2、運動：
進給運動。
3、特點：
刀具的截形與被加工以及齒輪的齒槽形狀進行相同；大模數的齒輪，銑齒生產管理效率具有較高。
4、加工精度：
粗切齒。
六、滾齒加工原理運動及精度說明：
1、原理：
無嚙合工作間隙的齒輪與齒條進行傳動。
2、運動：
垂直進給運動；主運動滾刀的旋轉運動；鋸齒運動迫使齒輪坯和滾刀與齒條保持嚙合運動。
3、加工精度：
粗加工。
以上就是6種齒輪加工原理運動及精度說明，包括但不僅限于。
